ACERCA DE
NUESTRO SERVICIO, NUESTROS PRODUCTOS, NUESTRO SABER HACER:
Cada válvula es única y requiere soluciones integrales para satisfacer las expectativas de los clientes en cuanto a sus especificaciones de uso y configuración.
No solo seleccionamos las válvulas, nos aseguramos a través de los controles exhaustivos, que nuestros clientes reciban la solución más adecuada. Desarrollamos para ellos el producto más efectivo, el único que responde a todos sus requerimientos.
Dondequiera que se trate, mueva, almacene y distribuya el agua, las VÁLVULAS de control, de mariposa y de compuerta DAVINCI están allí.
Nuestras válvulas también juegan un papel importante en los mercados del sector de incendios e industria.
Te mereces un socio que pueda atender todas tus necesidades durante mucho tiempo y sin obligaciones adicionales.
SI SON VÁLVULAS,
DEBEN SER
DAVINCI
Tu socio de referencia
Te mereces DAVINCI VALVES LTD.
Hablemos hoy de tu proyecto.
NUESTRO PROGRAMA DE FABRICACIÓN SE BASA
EN LA TRADICIÓN DE SIGLOS:
LOS MATERIALES DE NUESTRO PROGRAMA DE FABRICACIÓN:
Los materiales de los que están hechos la mayoría de DAVINCI VALVES LTD dependen de la resistencia al calor, la acción de la presión, el medio que fluye a través de la válvula, el tamaño y, por supuesto, como punto más importante, las especificaciones técnicas de nuestros clientes. La amplia gama de materiales la mayoría de los cuerpos de válvulas de DAVINCI VALVES LTD se ajustan en tres secciones principales de producción: acero inoxidable, acero y hierro fundido.
1.4308 (ASTM A 351 Gr. CF 8) Este acero consiste en una aleación de cromo-níquel y tiene buena resistencia a la corrosión y se le puede dar un acabado de espejo. Este acero inoxidable se utiliza principalmente para válvulas expuestas a medios o entornos agresivos.
1.4462 (ASTM A 182 Gr. F 51) Este acero inoxidable pertenece al grupo de los aceros dúplex y su microestructura consiste en una mezcla de granos cristalinos austeníticos y ferríticos. Tiene una alta resistencia a la corrosión y una excelente resistencia. Se utiliza frecuentemente para la fabricación de válvulas instaladas en medios agresivos o agua de mar.
1.4571 (ASTM A 182 Gr. 316 Ti) Este tipo de acero inoxidable es un acero austenítico y tiene buena soldabilidad y no necesita ser templado. También tienen una resistencia a la corrosión muy alta. Las áreas de aplicación de este acero inoxidable incluyen principalmente la fabricación de válvulas soldadas adecuadas para su uso en medios agresivos.
1.4408 (ASTM A 351 - CF 8 M) Este acero inoxidable es una versión fundida de aceros al cromo-níquel-molibdeno y tiene una excelente resistencia a la oxidación. Este acero inoxidable se utiliza principalmente para válvulas expuestas a medios agresivos y también en la industria química.
Acero estructural S 355 J 2 WP / S 355 J 2; ASTM A 242 Tipo 1 / ASTM A 572 Gr. 50 Este acero se utiliza para estructuras de acero de construcción y construcciones de acero hidráulico y es resistente a la intemperie, menos susceptible a la corrosión, tiene menor espesor de chapa / placa, no necesita precalentamiento y tiene un volumen de costura más pequeño.
Acero forjado P 250 GH; ASTM A 105 / ASTM A 668 Clase F / ASTM A 516 Gr. 60 Lo bueno de este acero inoxidable es que se puede utilizar en temperaturas de hasta 480 ° C, ya que es resistente al calor y tiene una gran soldabilidad. Este acero forjado se utiliza para la fabricación de válvulas forjadas.
Acero soldado S 235 JR G 2 / S 235 JR + AR; ASTM A 283 Gr. C La ventaja del acero soldado es su alta resistencia a la rotura y el uso de este acero encaja en la fabricación de válvulas soldadas. H II P 265 GH; ASTM A 516 Gr. 60
Este tipo de acero es muy resistente al calor y es muy duradero, por ejemplo, debido a las capas de aislamiento térmico. La fabricación de válvulas soldadas a presión requiere el uso de este acero.
EN-GJL-250 EN-JL 1040 / GG-25 / ASTM A 48 40 B / EN-JL 1040 la fundición es una aleación de fundición de hierro-carbono-silicio cuyo grafito laminar confiere a la fundición muy buenas características de autolubricación cuando se corta durante el proceso de fabricación. Lo bueno del hierro fundido EN-JL 1040 es su amortiguación de vibraciones, su moldeabilidad, su maquinabilidad, su resistencia a la corrosión y su alta conductividad térmica.
EN-GJS 400-15 EN-JS 1030 / GGG-40 / ASTM A 536 Gr. El hierro fundido 60-40-18 / EN-JS 1030 es una aleación de fundición de hierro-carbono-silicio en la que el grafito está presente en forma de esferoides y las propiedades de este material son similares al acero, como su alta capacidad de fundición, resistencia y tenacidad. Lo bueno del hierro fundido EN-JS 1030 es su alto alargamiento a la rotura y su alta resistencia y tenacidad.
EN-GJS-400-18-LT EN-JS 1025 / GGG-40.3 / EN-JS 1025 el hierro fundido es una aleación de fundición de hierro, carbono y silicio en la que el grafito está presente en forma de esferoides y las propiedades de este material son similares a las acero, por su alta capacidad de moldeo, resistencia y tenacidad. Este hierro fundido tiene un alto alargamiento a la rotura, también tiene una fuerza de barra y flexión de alto impacto. El uso de este material puede encajar perfectamente en aplicaciones para válvulas con bajas temperaturas o presiones nominales más altas.
EN-GJS-500-7 EN-JS 1050 / GGG-50 / ASTM A 536 Gr. 65-45-12 / EN-JS 1050 El hierro fundido es una aleación de fundición de hierro-carbono-silicio en la que el grafito está presente en forma de esferoides y tiene altas propiedades de resistencia, pero un bajo alargamiento a la rotura que puede ser una de sus desventajas. . Lo bueno del hierro fundido EN-JS 1050 es su alta resistencia a la tracción. Este material en la producción de válvulas se usa muy raramente porque se considera obsoleto.
LAS PRUEBAS QUE INNOVAN
Todas nuestras válvulas se someten a pruebas de presión, fugas y funcionamiento. Y además de eso, nos damos cuenta de diferentes tipos específicos de pruebas que aseguran gama de productos de calidad DAVINCI VALVES LTD como:
Prueba de espesor de revestimiento
Ensayo de inducción magnética para determinar el espesor de recubrimientos o agentes de recubrimiento inhibidores de la corrosión, espesor mínimo de capa> 250 m. No se pueden desarrollar burbujas en el revestimiento durante esta prueba.
Prueba de adherencia
La prueba de extracción se utiliza para probar qué tan bien se adhiere el recubrimiento a la materia prima. La adherencia mínima en el núcleo y los lados de la arena de la moldura se prueba con una fuerza de tracción de> 12N / mm2. Las probetas se sumergen durante siete días en agua desonizada a 90ºC y luego se secan en estufa durante 3 horas. Después se deja transcurrir una fase de acondicionamiento de 3 a 5 días en atmósfera normal. No pueden aparecer ampollas durante el período de inmersión en el baño María. La superficie de la probeta se desengrasa y raspa con papel abrasivo y después se limpia del polvo con aire comprimido sin aceite y se vuelve a limpiar.
Prueba de resistencia al impacto
Para las pruebas de impacto se utiliza un péndulo que golpea la superficie con una energía de 5 Nm con una distancia fija. Después de cada impacto, el componente se prueba eléctricamente ya que no se producirá ninguna ruptura eléctrica.
Prueba de porosidad
Se verifica que el recubrimiento no tenga porosidad usando un dispositivo de prueba de alto voltaje a un voltaje de prueba definido. La prueba se realiza con electrodo de goma. El revestimiento debe estar completamente libre de poros penetrantes para evitar la posterior corrosión de la pieza fundida que se encuentra debajo.
Pruebas de infiltración
El ensayo de infiltración catódica es un ensayo de corrosión que se realiza durante un período de 30 días a 23ºC. Se crea un defecto en la superficie revestida de la muestra de prueba, que se somete a polarización catódica en una solución de cloruro de sodio durante todo el período de prueba.
Prueba de enlace cruzado
Se coloca una gota de metil isobutil cetona sobre una superficie horizontal recubierta de resina epoxi de la pieza de prueba a temperatura ambiente. Después de 30 segundos, el área de prueba se limpia con un paño blanco limpio. Se comprueba que la superficie de prueba no se haya mate ni manchado y que el paño permanezca limpio. La prueba se realiza 24 horas después del proceso de recubrimiento.
Entre todos los Certificados de CALIDAD y GARANTÍA que le ofrecemos, hay uno que queremos señalar al lado, y es un Certificado de Aprobación WRAS Específico para Agua Potable DAVINCI GATE VALVES, que le asegurará las mejores condiciones de nuestras válvulas de compuerta para sus instalaciones de agua potable.
Aprobación de WRAS: ¿Qué es y por qué es importante?
¿Qué es la aprobación WRAS?
Ya sea que sea un comerciante o un gerente de instalaciones, probablemente se haya encontrado con productos que llevan el sello de aprobación de WRAS, pero ¿qué significa exactamente la aprobación de WRAS y por qué es tan importante?
El WRAS
El WRAS, o Water Regulations Advisory Scheme, es un organismo de acreditación basado en suscripción cuya membresía comprende los 26 proveedores de agua del Reino Unido. La WRAS existe para promover y garantizar el cumplimiento del suministro de agua (regulaciones de accesorios de agua) en todo el mundo.
El WRAS también ofrece un sistema de aprobación, que actúa como una forma para que los fabricantes demuestren que sus productos, como grifos, válvulas y calderas, cumplen con las regulaciones. De acuerdo con la WRAS, las regulaciones se aplican a 'cualquier accesorio de agua que, una vez instalado, lleve o reciba agua del suministro de agua de la red pública.
Una vez presentado por el fabricante, un producto solo obtendrá la aprobación después de someterse a rigurosas pruebas mecánicas y de calidad del agua por parte de laboratorios independientes. Es posible que el producto también deba cumplir con ciertas condiciones de instalación para obtener la aprobación WRAS.
El sistema de homologación también cubre los componentes y materiales no metálicos (como arandelas y juntas de goma), que se someten a pruebas para determinar su efecto sobre el agua con la que entran en contacto. Algunos materiales pueden dar al agua un sabor u olor indeseables, además de causar turbidez o decoloración. Otros pueden impartir sustancias químicas tóxicas al agua o crear condiciones que permitan que las bacterias y microbios prosperen. La aprobación solo se otorgará una vez que se haya demostrado que el componente no contamina el agua de ninguna manera.
Una vez otorgada, la aprobación de WRAS tiene una duración máxima de cinco años, después de lo cual el producto deberá volver a enviarse para su evaluación.
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En DAVINCI VALVES te damos la mejor experiencia.
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WORLDWIDE VALVES EVENTS:
DAVINCI VALVES is proactive in attending important events and international fairs associated with valves all over the world. You may always get us in touch by E-mail: valves@davincivalves.com
or we can have meetings in person at events or fairs, such as:
AQUATECH (Shanghai, China) FLOWTECH (Shanghai, China) VALVE WORLD EXPO (Düsseldorf, Germany) WIE TEC (Shanghai, China) AQUATECH (Amsterdam, Holland) POLLUTEC (Lyon, France) IFAT (München, Germany)
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